傳統(tǒng)木材 車床 速度慢，操作人員不能離開機床，操作要求高，機床穩(wěn)定性差，操作復雜，操作人員學習時間長，容易出錯，不良品率高，加工速度慢，加工質量不穩(wěn)定，工件表面粗糙度直接影響下一步磨削工序的難度，也使得操作時間、勞動強度和難度都比較大，當工件部分較硬時，容易折斷工件傷人，是需要注意的安全問題。

STYLECNC 全自動數(shù)控木工車床不僅適用于加工細長木材，也能加工粗大的木材，且對加工材料的軟硬適應范圍廣，加工后的工件表面比現(xiàn)有手動木工車床加工的零部件更光亮，包括底座、床身、程控系統(tǒng)、主軸箱、中心板、刀架移動系統(tǒng)、尾座及機床潤滑系統(tǒng)，其特征在于：程控系統(tǒng)、主軸箱、尾座、刀架移動系統(tǒng)、機床潤滑系統(tǒng)安裝在床身上，床身與底座連為一體，用于木工加工。

數(shù)控木工車床不僅能夠加工完全對稱的木棒類零件，還能進行高難度的異性構件加工，如桌腿、棒球棒、碗、花瓶、異形工藝品等等。

用數(shù)控木工雕刻機加工一個桌腿大概需要10分鐘，而用全自動數(shù)控木工車床加工大約需要2分鐘，這其中還包括粗磨。這樣的加工效率是不是大大提高了零件的加工效率和質量呢？

自動數(shù)控木工車床與手動木工車床相比有哪些優(yōu)勢？

1、對加工對象的適應性。

由于數(shù)控木工車床在更換零件時，只需重新編程即可加工新零件，而不像傳統(tǒng)手工木工車床那樣需要制造和更換許多刀具、夾具和量具，也不需要重新調整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從一個零件更換到另一個零件，為單件、小批量和試制新產品提供了極大的方便，不僅縮短了生產準備周期，而且節(jié)省了大量的刀具費用。

2.自動運行模式。

相比傳統(tǒng)車床，數(shù)控木工機床的自動化水平有了很大的提高。數(shù)控木工車床不需要工人時刻操作設備，而是在加工前將圖紙用編程語言編入數(shù)控車床電腦中，電腦會主動分析，通過中央處理器指揮設備運行。這種數(shù)控機床對于人力來說是一種極大的解放，大大提高了交貨的準確性。

3、加工精度高。

數(shù)控木工車床是以數(shù)字形式給出加工指令進行加工的，目前數(shù)控木工裝置的脈沖當量一般可達0.001mm，而且進給鏈的反向間隙、絲杠螺距的誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此數(shù)控木工車床可以達到較高的加工精度。數(shù)控車床的質量穩(wěn)定性是由數(shù)控車床在結構設計上采取的必要措施和機電一體化的特點決定的。首先采用滾珠絲杠螺母結構和消隙結構，盡可能減小機械傳動誤差；其次采用軟件精度補償技術，進一步減小機械誤差；第三采用程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數(shù)控木工車床較高的加工精度，而且保證了較高的加工質量的穩(wěn)定性。

4、加工質量好。

與傳統(tǒng)手動木工車床相比，數(shù)控木工車床不僅適用于加工細長木材，而且可以加工粗木材，并且具有軟硬材料適用范圍廣的特點，加工后的工件表面比傳統(tǒng)手動車床更加光亮。

5、一機多產，提高工作效率勢在必行。

傳統(tǒng)車床智能化一次只能加工一款產品，而全自動電腦控制雙軸雙刀木工車床可同時加工2款相同的產品。操作簡單，畫圖容易，通俗易懂，產品款式一鍵轉換，沒有專業(yè)知識的人員稍加培訓即可操作。而且全自動木工車床一個人就可以同時操作2-3臺，大大提高了加工效率，省工省錢，帶來很好的經(jīng)濟效益。零件加工所需要的時間包括2部分：移動時間和輔助時間，數(shù)控車床可以有效減少這2部分時間，所以加工生產率遠高于手工車床。數(shù)控車床的主軸轉速和進給范圍比普通車床大，可以為每一道工序選擇最合適的切削參數(shù)，同時良好的結構剛度也使數(shù)控車床可以進行重切削參數(shù)，有效節(jié)省了機動時間。數(shù)控車床在運動部件的快速移動和定位時采用了加減速措施，因此選用較高的空行程速度，在快速移動、快速退刀和定位時所耗費的時間比普通車床少得多。數(shù)控車床的精度比較穩(wěn)定，一般只作工序間第1次零件檢驗和關鍵尺寸的抽檢，這樣就減少了檢驗時間。在采用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控木工車床時，在一臺車床上實現(xiàn)了多工序連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間，更明顯地提高了生產效率。