木工車床 木工車床是目前大眾木工加工中最常用的機床，效率高，精度高，使用壽命長。雖然現(xiàn)在木工車床的科技含量越來越高，但在木工車床的使用過程中，難免會遇到各種各樣的問題，有些問題用戶自己簡單檢查操作就可以解決，不需要聯(lián)系維修人員。那么就讓 STYLECNC 總結(jié)木工車床運行過程中可能出現(xiàn)的各種問題及解決方法，特別是針對數(shù)控木工車床。
案例#1. 通電后，無電源指示，顯示屏上無任何信息。
問題：
電源線連接不良或保險絲燒壞，信號線松動或脫落。
解決方案：
檢查電源線接線情況，拆開電箱更換保險絲，檢查電源線、信號線是否接觸良好。
案例#2. 顯示正常，但一鍵點擊按鈕無效。
問題：
點擊按鈕損壞，點擊按鈕尾線脫落或者短路。
解決方案：
更換點擊按鈕并重新連接尾線。
案例三、木工車床可以正常開機，但是動力馬達無法運轉(zhuǎn)。
問題：
電源缺相、保險絲燒壞、或熱繼電器跳閘。
解決方案：
檢查電源接線，更換保險絲，并重置熱繼電器。
案例#4.木工車床工作時，某個方向的運動突然停止，步進電機震動。
問題：
步進電機運動方向有雜物，導致轉(zhuǎn)動不暢，立柱過大，中心套內(nèi)徑小，阻力大，驅(qū)動器故障。
解決方案：
清除雜物，重新啟動電源，統(tǒng)一立柱與中心套尺寸，更換驅(qū)動器。
案例#5.木工車刀工作時停在一個地方，步進電機沒有振動。
問題：
步進電機控制線斷了。
解決方案：
重新連接控制線。特別檢查按鈕控制板下面的控制系統(tǒng)接線板插頭是否松動、脫落。步進電機上的接線及插頭是否松動、脫落。
案例#6. 成品表面呈現(xiàn)出規(guī)則的螺絲紋路。
問題：
中心套未按要求加工，同心度不高，標準加工方法是將軸承臺和內(nèi)圓轉(zhuǎn)成一個刀具，中間不得移動被加工部位，否則內(nèi)外圓不同心。
解決方案：
點擊可重新定制中心封面。
案例 #7. 一些步進電機只朝一個方向旋轉(zhuǎn)（工具只朝一個方向行進）。
問題一：
點擊前進后退，測量接線板5V接口及DIR，是否有0V與5V之間電壓變化？若沒有，則屬于數(shù)據(jù)線或控制系統(tǒng)故障。
解決方案：
更換數(shù)據(jù)線或修理CNC控制系統(tǒng)。
問題一：
運動數(shù)控系統(tǒng)接線板有問題，此問題的判斷可以調(diào)換驅(qū)動器與接線板的插頭，如果正常則是接線板問題。
解決方案：
更換接線板。
問題一：
驅(qū)動器故障，可以調(diào)換同一驅(qū)動器上的電機插頭，如果故障轉(zhuǎn)移到另一個軸，則可以判定驅(qū)動器有故障。
解決方案：
更換驅(qū)動器。
案例#8。振動很大。
問題：
裝載中心點錯誤。轉(zhuǎn)動頂針、中心套中心、尾座頂針，使其失去焦點。
解決方案：
調(diào)整送料架的方向。
案例#9. 成品的厚度和長度有規(guī)律地變化。
問題：
驅(qū)動器故障。
解決方案：
更換驅(qū)動器。檢查驅(qū)動器故障方法，可以再次點擊“復位零點”按鈕，待機停止后，對各軸做精確標記。然后循環(huán)加工多次，每次檢查標記錯位的位置，如果有規(guī)律的變化，則可以判斷是驅(qū)動故障。
案例#10. 加工過程中，機器卡死，電機異常響動。
問題：
工件太大。
解決方案：
更換中心套。中心套直徑小于 2mm 小于柱子的對角線，并且大于 2mm. 電機會因掉落而無法轉(zhuǎn)動。
案例#11. 步進電機反復跳動，無法正常運行。
問題一：
屏蔽線外膜脫落或接地不良。
解決方案：
檢查屏蔽端子和接地端子。
問題一：
設(shè)定速度過高
解決方案：
重新調(diào)整手動高低速，按照手冊調(diào)整手動高低速。
案例#12.木工車削項目不順利。
問題：
車刀未磨鋒利。
解決方案：
將V型車刀兩邊的車削刃口對稱地磨削，在砂輪上將車刀的刀尖磨削至0的平面。6mm.然后在磨刀石上磨一下火柴兩端的角，使火柴頭呈U形。
案例#13. 木工車床項目有階梯狀波紋。
問題一：
滑塊或滾珠絲杠潤滑不良，可在車床斷電的狀態(tài)下用手轉(zhuǎn)動絲杠，若阻力較大或阻力不均勻，則可判斷為導軌滑塊或滾珠螺母的問題。
解決方案：
將柴油清洗滑塊及滾珠螺母注入注油孔內(nèi)，然后注油潤滑。
問題一：
聯(lián)軸器與步進電機之間有間隙，可在車床通電狀態(tài)下，沿導軌方向來回搖動刀架進行檢查，由于步進電機有自鎖功能，所以正常情況下刀架是推不出來的。
解決方案：
擰緊螺釘與步進電機之間的間隙。
案例#14.程序執(zhí)行過程中，返回監(jiān)控狀態(tài)，工作停止。
一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或受到強磁干擾引起的，強磁干擾可以通過接地或屏蔽來解決。如果不按程序運行或不按執(zhí)行指令啟動程序，會立即回到監(jiān)控狀態(tài)。一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換可疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片、單片機本身等。有時片外數(shù)據(jù)存儲器出現(xiàn)故障也會引起此現(xiàn)象。否則，就得找廠家重新調(diào)試。
案例#15. CNC加工程序經(jīng)常丟失。
如果控制系統(tǒng)斷電后數(shù)控加工程序丟失，木工車床通電后重新輸入數(shù)控加工程序，車床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷電，導致車床斷電后數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序無法保存而丟失。更換備用電池。如果在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工程序部分或全部丟失的情況，則很有可能是數(shù)據(jù)存儲器有故障，此時可更換片外數(shù)據(jù)存儲器或單片機本身。
案例#16. 程序結(jié)束后，木工車刀沒有返回零位。
一般是控制系統(tǒng)故障，刀具在進給或者加工時，步進電機運行速度很慢，程序回零時需要快速退刀。步進電機高速運轉(zhuǎn)，采用高壓驅(qū)動電源，增加輸出力矩，控制高壓驅(qū)動電源輸出的是開關(guān)三極管，當開關(guān)三極管損壞時，高速回零時高壓電源無法導通，步進電機輸出力矩不夠，使刀具無法回零。更換開關(guān)三極管即可排除。
案例#17. 木工車床刀具在歸零時偏離位置。
一般是機械傳動系統(tǒng)阻力太大造成的，切削進給時，刀架運行速度低，低壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步?；亓銜r，步進電機采用高壓驅(qū)動，運行速度高，轉(zhuǎn)矩大，無切削阻力，步進電機不丟步。這樣正常走刀、回零時就會丟步，造成不回零現(xiàn)象。此時可以檢查步進電機減速箱內(nèi)的傳動齒輪上或者步進電機與絲杠之間的傳動齒輪上是否有鐵屑，或者滑板鑲件是否過緊，增大了運行阻力。
案例#18.加工后的工件尺寸誤差很大。
一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動，空轉(zhuǎn)時對刀無阻力，溜板運轉(zhuǎn)正常。由于加工時切削阻力增大，造成絲杠或絲母與車床連接松動，造成加工工件尺寸漂移。將連接部位緊固，故障即可排除。還有一種可能是電動刀架引起的，換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。此時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。
案例#19.工件局部尺寸誤差較大。
主要原因是絲母與絲杠間隙過大，由于絲母與絲杠長期在某一區(qū)段運行，使此區(qū)段間隙增大，在程序開始時將測得的絲杠間隙補償進程序中，但在磨損區(qū)段無法補償，使工件局部尺寸超差，解決方法是修復或更換絲杠。
案例#20. 電動刀架無法定位，換刀時旋轉(zhuǎn)不止一圈。
這是因為當程序要求一定數(shù)量的刀具時，電動刀架在選刀，當轉(zhuǎn)到此數(shù)量刀具時，沒有響應信號，使刀架轉(zhuǎn)過頭不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時，當所需刀具到位時，檢測不到信號輸出，造成上述現(xiàn)象。更換此刀具的霍爾元件。
案例#21. 程序運行后，步進電機不會抖動。
這種現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)缺相引起的，有可能是步進電機本身有故障，或者是其驅(qū)動電路有故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，如果接觸良好，可以更換無故障的電機來驗證電機是否良好。如果更換電機后電機仍然不能正常工作，說明控制部分不正常，可以重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管和保護元件釋放二極管。
案例#22. CNC 程序運行時工作臺突然停止。
這種現(xiàn)象一般是機械故障引起的，但也有可能是CNC控制系統(tǒng)故障引起的。此時可將工作臺退回原點，重新開始加工程序即可。如果工作臺總是到某一位置就停下，則應是傳動系統(tǒng)的某個部件損壞、變形或被異物卡住。首先切斷電源，然后檢查絲杠螺母與絲杠或滑板鑲件之間的間隙是否過緊，滾珠絲杠的滾珠導槽內(nèi)是否有異物，絲杠是否彎曲變形，步進電機減速器內(nèi)的柔性齒輪是否松動或被異物卡住。如果手動盤車無異常，則為CNC控制系統(tǒng)故障，應按案例1檢查。
案例#23. 步進電機高速丟失步進。
可能是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出力矩減小。重點檢查驅(qū)動電源部分。高壓開關(guān)三極管損壞，接通高壓電源，在高速運轉(zhuǎn)時，步進電機輸出力矩減小，出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。也可能是某處出現(xiàn)機械故障，所以還應檢查絲杠、線母、滑板、步進電機減速器等。當部件彎曲、變形、有異物時，運轉(zhuǎn)阻力就會增大。低速運轉(zhuǎn)時現(xiàn)象不明顯，但高速運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)阻力就不能完全克服。
常見問題
什么是木工車床？
木工車床是一種木材車削機床，它繞軸線旋轉(zhuǎn)工件以執(zhí)行各種操作，包括車削、切割、打磨、拉削、雕刻、滾花、鉆孔、變形或用刀具對工件進行表面處理以形成繞旋轉(zhuǎn)軸對稱的物體。木工車床是一種用于流行木工的木工車床。電動木工車床有兩種類型：全自動數(shù)控木工車床和半自動木工車床。自動木工車床是指一種用電腦數(shù)控的木工電動工具，所有工作從開始到結(jié)束都是自動的。半自動車床與全自動車床相同，但進給工作由手動或數(shù)控機械師完成。
如何安全使用木工車床？
木工車床的用途越來越廣泛，包括實木樓梯立柱、實木家具配件、桌椅腿、木制工藝品等。木工機械的很多產(chǎn)品都會有自己的使用規(guī)則。對于木工車工、木工師傅、操作工，或者初學者來說，使用數(shù)控木工車床前應該注意什么呢？
安全規(guī)則。
1、設(shè)備不宜在潮濕環(huán)境下使用，環(huán)境溫度5℃～50℃，步進電機≤100℃為正常。
2、設(shè)備電壓應穩(wěn)定在380V，波動±2.5%。導線為三相3線，線徑大于4平方毫米。接線應牢固，否則易燒壞機器零件。線路附近不能有高頻（如等離子）和高壓設(shè)備。高頻干擾易使機器誤動作，損壞設(shè)備。機器必須用地線可靠接地。
3、氣源壓力0.4-0.8MPA，可根據(jù)木材適當調(diào)節(jié)氣壓，以插入木材后能旋轉(zhuǎn)不脫落為準。氣壓不足、突然斷氣會很危險，易木方會飛出傷人。
4、加工前檢查零件，尾座應鎖緊，導軌應清潔，防止異物卡住，頭箱上不得放置板料手等物品。刀具的正確安裝方向和長度。
5、不要用手觸摸運轉(zhuǎn)中的機械零件及加工部位，不要將手放在容易碰傷的運動部件上。調(diào)整機器或清理木屑時，必須停止機器。
6、操作人員必須按照操作規(guī)程操作，機器運轉(zhuǎn)時不得離開，新產(chǎn)品加工需由慢到快，目的性實驗性加工可能會造成機器損壞及人員事故。
開始工作前應注意的問題。
1.請勿在雷電時安裝設(shè)備，請勿將電源插座安裝在潮濕的地方，請勿觸摸未絕緣的電源線。
2、機器上的操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓并且在操作過程中必須注意人身安全和機器安全，并按照最嚴格的操作規(guī)程操作電腦木工車床。
3.電源電壓要求 220V/380V，波動小于5%，若電源電壓不穩(wěn)定或周圍有大功率用電設(shè)備，請在專業(yè)技術(shù)人員指導下選用穩(wěn)壓電源。
4、數(shù)控木工車床，控制柜一定要接地，不能帶電插數(shù)據(jù)線。
5.操作人員一定不能戴手套工作，最好戴上防護眼鏡。
6、機體為鑄件，比較脆，安裝螺絲時需用力適當，防止滑落。
7.刀具必須安裝夾緊，保持刀具鋒利，鈍的刀具會降低車削質(zhì)量，并使電機過載。
8. 請勿將手指放入工具的工作范圍內(nèi)，請勿將車削頭拆下作其他用途。請勿加工含有石棉的材料。
9、請勿超出加工范圍，長時間不工作時應切斷電源。機器移動時，必須在專業(yè)人員的指導下進行。
10.機器若出現(xiàn)異常，請參照使用說明書排除故障方法或與經(jīng)銷商聯(lián)系解決，以免造成人身損壞。
如何維護數(shù)控木工車床？
數(shù)控木工車床是木材加工行業(yè)最重要的加工設(shè)備，其加工效率高、精度高、節(jié)省成本等特點給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益，但在使用過程中需要做好維護和保養(yǎng)工作，以保證車床能夠順利完成加工作業(yè)，延長使用壽命。
1、新車床每10天應檢查一次，避免磨合過程中螺絲松動，如有松動應及時緊固，以后定期檢查。
2、每工作2小時應清理一次木粉。
3、每工作10-15天，主軸軸承應加注潤滑油。特別是滑動導軌應特別注意按期加油。
4、每工作10-15天應補充一次刀架軸承。
5、每30天檢查一次滾珠絲杠末端軸承的潤滑情況。
6、新三角帶工作3個月后應檢查磨損情況，當三角帶過松時可用電機固定板調(diào)整三角帶松緊度。
7、防塵罩起防塵和安全的作用，不可隨便拆除。
