我們都知道激光發(fā)生器的種類(lèi)有連續(xù)波激光器（又稱(chēng)CW激光器）和脈沖激光器。顧名思義，連續(xù)波激光器的輸出在時(shí)間上是連續(xù)的，激光泵浦源持續(xù)提供能量，長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生激光輸出，從而獲得連續(xù)波的激光。CW激光器的輸出功率一般比較低，適合需要連續(xù)波激光器工作的場(chǎng)合。脈沖激光器是指每隔一定間隔才工作一次，脈沖激光器的輸出功率較大，適用于激光打標(biāo)、切割、焊接、清洗、測(cè)距等。其實(shí)從工作原理上講，它們都屬于脈沖式，只是連續(xù)波激光器的輸出激光脈沖頻率比較高，人眼無(wú)法識(shí)別。
STYLECNC 將解釋這兩種激光器之間的區(qū)別：
脈沖激光 VS 連續(xù)激光
定義與原理
1、如果在激光器中加一個(gè)調(diào)制器，產(chǎn)生周期性的損耗，就可以從這么多的脈沖中選出一部分輸出，這就叫做脈沖激光器，簡(jiǎn)單的說(shuō)，脈沖激光器發(fā)出的激光是一束一束地同時(shí)發(fā)出的波（無(wú)線(xiàn)電波/光波等）等機(jī)械形式。
2、連續(xù)激光，光在腔內(nèi)一個(gè)來(lái)回一般輸出一次，由于腔長(zhǎng)一般在毫米到米的范圍內(nèi)，所以每秒鐘可以輸出很多次，稱(chēng)為連續(xù)波激光，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是連續(xù)發(fā)射，激光泵浦源持續(xù)提供能量，長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生激光輸出，從而得到連續(xù)波的激光。
功能
1、通過(guò)工作物質(zhì)的激發(fā)和相應(yīng)的激光輸出，使連續(xù)激光能夠長(zhǎng)期以連續(xù)方式持續(xù)發(fā)光。
2、脈沖激光器輸出功率大；適用于激光打標(biāo)、切割、測(cè)距等，優(yōu)點(diǎn)是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。
特點(diǎn)
1、連續(xù)波激光器具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)即穩(wěn)態(tài)，連續(xù)激光中各能級(jí)粒子數(shù)及腔內(nèi)輻射場(chǎng)具有穩(wěn)定的分布。
2、脈沖激光是指單束激光的脈沖寬度小于0.25秒，并且每隔一定間隔才工作一次的激光。
工作方法
1、脈沖激光器的工作模式是指激光的輸出是不連續(xù)的，每隔一定的間隔只工作一次的模式。
2、連續(xù)波激光器的工作模式是指激光輸出是連續(xù)的，激光器開(kāi)啟之后，輸出就不會(huì)中斷。
輸出功率
1、脈沖激光輸出功率大。
2、連續(xù)波激光器的輸出功率一般比較低。
峰值功率
1.連續(xù)激光器一般只能達(dá)到其自身功率的大小。
2、脈沖激光可以達(dá)到自身功率的很多倍，脈沖寬度越短，熱影響越小，精細(xì)加工多采用脈沖激光。
耗材及維護(hù)
1、脈沖激光發(fā)生器：需要經(jīng)常維護(hù)，后期會(huì)提供耗材。
2、連續(xù)波激光發(fā)生器：幾乎免維護(hù)，后期不需要耗材。
連續(xù)激光清洗 VS 脈沖激光清洗
激光清洗 是一種新興的材料表面清洗技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的酸洗、噴砂、高壓水槍清洗等工藝。激光清洗機(jī)采用便攜式清洗頭和光纖激光器，傳動(dòng)靈活，控制性好，適用材料廣，效率高，效果好。
激光清洗的本質(zhì)是利用激光能量密度高的特點(diǎn)，在不損傷基材的情況下破壞附著在基材表面的污染物。根據(jù)清洗基材和污染物的光學(xué)特性分析，激光清洗機(jī)理可分為2類(lèi)：一類(lèi)是利用污染物和基材對(duì)某一波長(zhǎng)的激光能量的吸收率的差異，使激光能量充分被污染物吸收，使污染物受熱膨脹或氣化。另一類(lèi)是基材和污染物對(duì)激光的吸收率差別不大，利用高頻、大功率的脈沖激光沖擊物體表面，沖擊波使污染物爆裂并與基材表面分離。
在激光清洗領(lǐng)域，光纖激光器憑借更高的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性等優(yōu)勢(shì)，成為激光清洗光源的最佳選擇。作為光纖激光器的兩大組成部分，連續(xù)光纖激光器和脈沖光纖激光器分別在宏觀(guān)材料加工和精密材料加工領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。
金屬表面的銹蝕、油漆、油污及氧化層的去除是目前激光清洗應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域。浮銹去除對(duì)激光功率密度要求最低，采用超高能量脈沖激光器甚至光束質(zhì)量較差的連續(xù)波激光器即可實(shí)現(xiàn)。除致密的氧化層外，一般需采用功率密度較高的近單模脈沖能量在1.5mJ左右的MOPA激光器。對(duì)于其它污染物，則需根據(jù)其光吸收特性及清洗難易程度選擇合適的光源。 STYLECNC公司的系列脈沖、連續(xù)波激光清洗機(jī)分別適合超大能量粗斑和高能量細(xì)斑的應(yīng)用。
在同等功率條件下，脈沖激光器的清洗效率遠(yuǎn)高于連續(xù)波激光器，同時(shí)脈沖激光器可以更好地控制熱量輸入，防止基材溫度過(guò)高或微熔化。
連續(xù)激光器在價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)，并且可以通過(guò)使用高功率激光器來(lái)彌補(bǔ)與脈沖激光器在效率上的差距，但是高功率連續(xù)激光器的熱輸入較大，對(duì)基材的損傷也較大。
所以2者在應(yīng)用場(chǎng)景上有本質(zhì)的區(qū)別，精度要求高，需要嚴(yán)格控制基材加熱，而對(duì)基材無(wú)損的應(yīng)用場(chǎng)景，比如模具，應(yīng)該選擇脈沖激光器。而對(duì)于一些大型鋼結(jié)構(gòu)、管道等，由于體積大，散熱快，對(duì)基材的破壞要求不高，可以選擇連續(xù)波激光器。
連續(xù)激光焊接 VS 脈沖激光焊接
激光焊接 激光焊接是利用高能量激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行小區(qū)域局部加熱。激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料內(nèi)部，使材料熔化形成特定的熔池。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接機(jī)主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)波激光焊接。
激光焊接主要針對(duì)薄壁材料及精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，具有長(zhǎng)寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快等特點(diǎn)。焊縫平整美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光斑小，定位精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
脈沖激光焊主要用于金屬薄板材料的點(diǎn)焊和縫焊。其焊接過(guò)程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，并通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散，控制激光脈沖的波形、寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件間形成良好的連接。脈沖激光焊最大的優(yōu)點(diǎn)是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。
連續(xù)波激光焊接大多采用高功率激光器，功率大于 500W.一般來(lái)說(shuō)，這種激光器應(yīng)該用于 1mm。其焊接機(jī)理是基于針孔效應(yīng)的深熔焊接，深寬比大，可達(dá)5：1以上，焊接速度快，熱變形小，在機(jī)械、汽車(chē)、船舶等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。還有一些小功率的連續(xù)激光器，功率從幾十瓦到幾百瓦不等，在塑料焊接、激光釬焊行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
連續(xù)波激光焊接主要利用光纖激光器或半導(dǎo)體激光器對(duì)工件表面進(jìn)行連續(xù)加熱，其焊接機(jī)理是基于針孔效應(yīng)的深熔焊接，具有深寬比大、焊接速度快等特點(diǎn)。
脈沖激光焊接主要用于厚度小于 1mm該焊接工藝屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，再通過(guò)熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料內(nèi)部。波形、寬度、峰值功率、重復(fù)頻率等參數(shù)使得工件之間實(shí)現(xiàn)良好的連接。在3C產(chǎn)品外殼、鋰電池、電子元器件、模具修補(bǔ)焊接等行業(yè)有著大量的應(yīng)用。
脈沖激光焊接的最大優(yōu)點(diǎn)是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。
激光焊接是一種熔化焊接，它利用激光束作為能量源，沖擊焊件的接頭。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）引導(dǎo)，然后通過(guò)反射聚焦元件或鏡子投射到焊縫上。激光焊接是非接觸焊接，操作時(shí)不需要加壓，但需要惰性氣體以防止熔池氧化，偶爾也使用填充金屬。激光焊接可以與MIG焊接結(jié)合，形成激光MIG復(fù)合焊接，實(shí)現(xiàn)大熔深焊接，且熱輸入與MIG焊接相比大大減少。
