數控銑床 是計算機數控銑床，配備 3、4 或 5 個軸，可同時執行銑削作業。

CNC銑床是一種高精度金屬加工機，具有高速主軸、大功率伺服電機和重型機床床身結構，其工作原理類似于 CNC加工中心 并可進行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等集中加工。

數控銑床是利用計算機控制程序運行，驅動機床工作，實現最終的銑削加工任務。因此，初學者要想學會輕松操作數控銑床，需要具備一定的計算機和數控基礎知識。

新手苦惱于操作步驟，數控加工師在進階路上徘徊，如何找到最佳操作指導？

無論您是初學者還是專業人士，以下 9 個簡單易行的步驟都可以幫助您輕松操作數控銑床。

數控銑床操作步驟

第一步、 返回參考點

第二步、將機床工作臺移至機床中間（按負鍵，否則會超程），將工件放在工作臺上。

第三步、用百分表找正，然后裝夾工件（如果工件允許，裝夾后可進行銑削，則不再用百分表找正）；如使用平嘴鉗，須先校正鉗口。

第四步、對刀：主軸裝有對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉），第1次X方向對刀，旋轉（按下）操作界面至手輪，第1次將刀具移動到工件最右端，然后—下沿X方向慢慢接近工件直到準確，沿Z方向抬刀（X方向不能移動），清除X方向相對坐標，然后將刀具移動到工件最左端，然后—下沿+X方向慢慢接近工件直到準確，沿Z方向抬刀（X方向不能移動），記住此時X方向的相對坐標值，除以2得到一個值，然后沿+X方向移動這個值，準確記錄此時的機床坐標，并填入工件坐標系中。

第五步、 以此方式，將工具在Y方向上從+Y設置到-Y。

第六步、Z 向對刀：使用塞尺、量棒、Z 向對刀器等對刀，準確后將當前機床坐標值（塞尺、量棒、Z 向對刀器等）加上一個負值填入工件坐標系。

第七步、如果運行手動編輯的程序，還必須將刀具半徑補償值填入刀具補償中。

第八步、運行手動編程：調出程序，按自動，按單段，按循環開始。

第九步、運行自動編程：按DNC（直接數控）鍵，按單段鍵，按循環啟動，PC機通訊軟件按發送。

數控銑床操作規程

? 操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構及使用環境，嚴格按照機床使用說明書的要求進行操作，盡量避免因操作不當而引起故障。

? 操作機床時，按要求正確著裝。

? 開機前應清除工作臺、導軌、滑動面等處的障礙物、量具，及時卸下夾緊工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置，檢查刀架是否處于非工作位置。檢查箱內潤滑油是否在規定刻度以內，并按潤滑圖表或說明書添加潤滑油。

? 按順序開關機，先開數控機床，后開數控系統，先關數控系統，后關機床。

? 開機后，返回參考點，建立機床坐標系。

? 手動沿 X、Y 軸方向移動工作臺時，Z 軸必須處于安全 h8 位置，并在移動過程中注意觀察刀具是否正常運動。

? 正確設置刀具，確定工件坐標系，檢查數據。

? 程序輸入后應仔細檢查，包括檢查代碼、指令、地址、數值、符號、小數點、語法等，確保正確無誤。

? 程序調試完畢后，正式進行切割加工前，應再次檢查程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

? 輸入刀具補償值后，應仔細檢查刀具補償號、補償值、符號、小數點。

? 嚴格按照工藝規定和操作規程裝夾、使用刀具，在進行正式加工前，應認真檢查輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工過程中刀具與工件發生碰撞，損壞機床和刀具。

? 夾緊工件時，檢查夾具是否會妨礙工具的移動。

? 試切時，進給倍率開關必須打到低檔，當刀具移動到工件 30-50mm，必須在進給暫停狀態下檢驗Z軸剩余坐標值及X、Y軸坐標值是否與加工程序數據一致。

? 刃磨刀具、換刀后，應重新測量刀具長度，修改刀偏值及刀偏號。

? 程序修改后，應對修改的部分認真計算，認真檢查。

? 手動連續進給操作時，必須檢查各種開關選擇的位置是否正確，確定正反方向，然后進行操作。

? 開啟機器后，讓機器空轉運行 15 分鐘以上，以使機器達到熱平衡。

? 加工完成后，將X、Y、Z軸移至行程中間位置，并將主軸轉速、進給倍率開關置于低檔位，以防止因誤操作導致機床誤動作。

? 機床運行過程中一旦發現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床一切動作及操作，待排除故障后，方可再次操作機床，執行程序。

? 裝卸刀時，先握住刀柄，再按下換刀開關；安裝刀具時，確認刀柄已完全就位并擰緊后，才能松開刀柄。換刀過程中嚴禁運轉主軸。

? 當機床發生報警時，應根據報警號查找原因，及時排除。

? 經老師允許，不得將U（硬盤）盤、光盤插入與數控機床聯網的計算機內，不得修改、刪除計算機內的程序。

? 加工完畢后，清理現場，清除工件表面的鐵屑， 數控機床、將導軌表面擦拭干凈、涂油、防銹。

要考慮的事情

總之，熟練操作數控銑床并非一朝一夕就能做到的，需要經過一段時間的實踐積累，才能從新手變成經驗豐富的高手，切記不可急功近利。