什么是數(shù)控金屬激光切管機？

數(shù)控金屬激光切管機是一種自動管切割機，可在計算機和激光發(fā)生器的配合下創(chuàng)建各種形狀和樣式的精確金屬管切口。數(shù)控激光切管機可以在金屬管上以各種方向和角度切割任何編程形狀。 激光切割形狀可以通過計算機編程靈活快速地設(shè)計和更新。 激光切管機的高靈活性為越來越多的個性化金屬制造提供了強有力的技術(shù)支持，從而減少了模具的使用和人工成本。

模塊化設(shè)計配合CNC控制器，實現(xiàn)了管材切割作業(yè)的無人化、全數(shù)據(jù)化生產(chǎn)。與火焰切割、等離子切割、水射流切割等傳統(tǒng)金屬管材切割系統(tǒng)相比，激光切割金屬管材的精度要高得多。數(shù)控激光切管機可以根據(jù)這些變形靈活調(diào)整，這也是許多傳統(tǒng)金屬管材切割工具無法企及的。

數(shù)控激光切管機具有集中操作、切割靈活、自動上下料、裝夾方便快捷等特點。采用精密齒條、雙驅(qū)動方式，維護保養(yǎng)方便，基本免維護。配合專業(yè)的切管軟件，是有效節(jié)省材料、提高切割效率的根本保證。基于這些優(yōu)勢，激光切管機廣泛應(yīng)用于健身器材、辦公家具、廚柜等行業(yè)的圓管、方管、矩形管、異形管的加工。

CNC激光管材切割機的工作原理是什么？

該設(shè)備的工作原理結(jié)合了高能光纖激光束、精密旋轉(zhuǎn)卡盤和數(shù)控運動控制系統(tǒng)。激光源產(chǎn)生聚焦光束，沿預設(shè)刀具路徑汽化或熔化金屬，輔助氣體將熔融材料從切縫吹走，從而形成干凈利落的邊緣。旋轉(zhuǎn)卡盤夾持管材并與切割頭同步旋轉(zhuǎn)，無需重新定位即可加工出各種復雜形狀、角度和輪廓。

自動送料循環(huán)的關(guān)鍵自動化階段：

? 伺服驅(qū)動送料器將原材料管材從料架裝入卡盤。

? CNC控制器自動將材料移動到正確的切割位置。

? 激光器按照預設(shè)程序?qū)λ蓄A設(shè)輪廓執(zhí)行切割序列。

? 成品零件自動彈出到收集箱中；無需操作員干預即可裝載到下一個管子中。

這種閉環(huán)自動化工藝消除了切割過程中的人工操作，縮短了每個零件的加工周期，并保持了批量生產(chǎn)過程中精度的一致性。對于同時加工平板和管材的工廠而言， 用于片材和管材的雙用途光纖激光器 將兩項功能整合到一個空間中。

支撐管材型材和材料類型

此 ST-FC6012K 可加工各種管材幾何形狀和金屬類型。其自定心卡盤可自動調(diào)節(jié)以夾持不規(guī)則輪廓，無需手動更換卡爪，這對于混合輪廓的生產(chǎn)運行至關(guān)重要。

支持的管材規(guī)格：

? 圓管、方管、矩形型材、扁鋼。

? C型槽鋼、H型鋼、U型鋼、角鐵。

? 定制特殊形狀擠壓件和開口型材。

兼容金屬：

? 碳鋼、低碳鋼、鍍鋅鋼。

? 不銹鋼（304、316、201）。

? 鋁、黃銅、銅。

激光功率與切割厚度能力

切割厚度直接取決于激光功率配置。下表列出了不同金屬類型和功率等級下的最大壁厚切割能力。

有關(guān)詳細的每層厚度速度參考值，請參閱完整版 光纖激光切割速度和厚度圖表.

為什么激光管材切割優(yōu)于傳統(tǒng)方法

傳統(tǒng)的管材切割方法各有其局限性，而光纖激光技術(shù)則克服了這些局限性。以下對比重點展示了二者在性能上的主要差異。

對于目前依賴于以下方式的加工車間： 海寶等離子管道切割器 對于管材加工而言，升級到光纖激光器可將每個零件的精加工時間縮短 60 分鐘。80% 適用于不銹鋼和鋁型材。

自動送料系統(tǒng)如何改變生產(chǎn)

自動送料器將激光管材切割機從半手動工具轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣由a(chǎn)單元。它的功能如下：

? 一名操作員可同時操控多臺機器，從而降低每個零件的人工成本

? CNC排料軟件優(yōu)化零件沿管材長度方向的放置，最大限度地減少掉料浪費。

? 手動裝載時切割之間無需停頓，最大限度地提高機器正常運行時間和產(chǎn)量

? 各批次運行尺寸精度一致，無需人為定位誤差

? 班次開始時進行捆包裝載，可實現(xiàn)數(shù)小時無人值守運行。

對于還需要切割后連接的作業(yè)，可將管材切割器與……配合使用 自動數(shù)控激光焊接機 創(chuàng)建從原材料管材到成品焊接組件的完整制造流程。

自動送料系統(tǒng)數(shù)控激光切管機的優(yōu)勢

側(cè)掛機床

側(cè)掛式設(shè)計，重心較低，運行穩(wěn)定可靠，激光下料，精度誤差在 0.5mm，提高切割精度。

半自動送料裝置

快速逐個裝載管子。無需人工干預，節(jié)省人工成本并提高生產(chǎn)效率。

全自動自定心氣動卡盤。

精密氣動卡盤，四爪自動定心夾緊，夾持穩(wěn)定，不損壞工件，切削效率高。

查克跳躍以獲得短尾（6035K 無）

K系列可通過卡盤跳躍來縮短尾部長度。

伺服隨動支撐（6020K普通型）

切割工作臺采用高靈敏、獨立的伺服隨動支撐，在旋轉(zhuǎn)切割時提供足夠的支撐力，達到較高的切割精度。

Raytools 激光切割頭

使用細長的 TRA 組件和細長的噴嘴創(chuàng)建復雜的管道切口。

MAX 激光器

使用壽命長達 100,000 小時，切割速度快。G5 連接器用于鋁切割。Raycus 和 IPG 激光源可選。

FSCUT3000 EtherCAT總線控制系統(tǒng)

設(shè)計了多種管材切割輔助功能，滿足多種加工需求。

Tubepro 控制器配有 TubesT-Lite 嵌套軟件。

3D 預覽待切割的金屬管，界面友好，操作簡單。可選配TubesT專業(yè)套料軟件，適用于L型和C型管。

6012K全自動送料裝置可選

加工過程中同步自動備料，縮短換管時間，提高生產(chǎn)效率。

斜邊加工可選

坡口管切割頭（選配）用于處理0-45°坡口切割。

帶自動送料器的數(shù)控金屬激光切管機技術(shù)參數(shù)

主要行業(yè)和應(yīng)用

數(shù)控激光管材切割機廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)：

? 結(jié)構(gòu)鋼及施工：精密框架、扶手、建筑金屬制品

? 暖通空調(diào)：風管連接器、變徑接頭、支管三通

汽車及健身器材：防滾架、排氣系統(tǒng)、管狀車架

? 石油天然氣、造船、航空航天：管道鞍形切割、斜接接頭、倒角處理

? 農(nóng)業(yè)和家具行業(yè)：直接在管材上切割孔、槽、切口和裝飾圖案

對于需要在管端設(shè)置可編程坡口角度以進行焊接準備的車間來說， 3D 管材激光坡口切割機 在標準直切功能的基礎(chǔ)上，增加了 V、Y 和 X 型槽輪廓。

激光切割金屬管道項目

如何選擇合適的配置

激光器品牌的選擇對長期可靠性至關(guān)重要。 ST-FC6012K 個報價 MAXRaycus 和 IPG 光纖激光器選項：

? IPG（德國）：光束質(zhì)量優(yōu)良，使用壽命長，是三班制生產(chǎn)的理想選擇

? 銳科（中國）：業(yè)績卓著，性價比高，國內(nèi)支持力度強

? MAX （中國）：價格具有競爭力，性能可靠，非常適合單班制店鋪。

所有配置均可與專業(yè)管材切割軟件集成，支持 DXF/DWG 文件導入、沿管材長度方向自動排料以及參數(shù)化接頭庫。要了解所有功率級別的完整產(chǎn)品線，請訪問[此處插入鏈接]。 光纖激光切管機 收藏或評論 工業(yè)激光切管機 適用于重型生產(chǎn)配置。

要考慮的事情

數(shù)控激光管材切割機是一種高質(zhì)量的光纖激光金屬切割設(shè)備，能夠高速、高效地切割圓形管材、方形管材、異形管材及其他金屬型材。尤其近年來，隨著自動化理念的廣泛應(yīng)用和推廣，新型升級的金屬管材激光切割設(shè)備不僅實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)加工，而且突破了傳統(tǒng)激光切割技術(shù)的局限性。這顯著節(jié)省了時間和人力，降低了成本，更重要的是，提高了切割速度和精度。憑借其高精度，該設(shè)備可以對管材進行沖孔、定長切割、相交線切割等操作，還可以對傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的復雜圖案和不規(guī)則形狀進行精細的激光切割。那么，日常操作中應(yīng)該注意哪些事項呢？

1. 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整必須在機器完全停止運轉(zhuǎn)時進行。換擋時，務(wù)必確保齒輪完全嚙合并正確就位。如果在機器運轉(zhuǎn)過程中檢測到任何異常情況，應(yīng)立即停止機器進行檢查。

2. 切割前，必須調(diào)整刀具并牢固夾緊工件。工件的夾緊長度不得小于50毫米。定位擋板必須牢固固定。只有在完成一系列試運行檢查（包括夾緊、松開、正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)）后，才能開始正式切割操作。

3. 機器旋轉(zhuǎn)時，人體任何部位都不得接觸任何運動的傳動部件。操作人員必須將袖子系緊，嚴禁佩戴手套。操作人員的頭部應(yīng)遠離切割路徑。

4. 在進行更換刀具、測量工件、進行潤滑和維護或清理管端等操作之前，必須停止機器運轉(zhuǎn)。

5. 切斷管端（廢料殘余）時，必須采取適當措施防止切斷的管端飛出造成傷害。

6. 將長管裝載到物料架上或松開送料夾時，必須采取安全預防措施，以防止管子滾動、撞擊或滑落造成傷害。

7. 使用砂輪式管材切割器時，應(yīng)事先檢查砂輪是否有損壞、裂紋或受潮跡象，并確認電源線連接牢固。

8. 切割前，確保管材切割機的集塵系統(tǒng)狀況良好且運轉(zhuǎn)正常。

9. 嚴禁人員站在工件進給或出料方向。