定義

自動工業(yè)布料切割機是一種 數(shù)字化無模切割系統(tǒng)主要用于布料的分割裁剪，不需要任何模具，由系統(tǒng)軟件控制，然后直接對布料進(jìn)行裁剪，只要在操作臺上設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù)確認(rèn)后，電腦就會向裁剪機傳送相應(yīng)的指令，自動布料裁剪機根據(jù)接受的設(shè)計圖進(jìn)行快速裁剪，自動化程度高，操作簡單，是服裝行業(yè)不可缺少的裁剪設(shè)備。

原則

全自動工業(yè)布料切割機在切割的時候會上下振動，每分鐘振動幾萬次，類似鋸片的原理，但是沒有鋸齒，沒有粉末，振動刀可以自由更換刀頭，根據(jù)不同的材料，可以選擇圓刀，半刀，拖刀，斜角刀，拖刀，銑刀，等等刀具。

應(yīng)用

自動工業(yè)布料切割機適用于運動服和針織服，如女裝、時裝、制服、西裝、牛仔褲等服裝。

數(shù)碼布料切割系統(tǒng)可以切割的材料有布料、皮革、復(fù)合材料等，材料的柔韌性、硬度都不一樣，這就需要進(jìn)行全方位的固定，這時候就需要用到真空吸附系統(tǒng)，真空吸附系統(tǒng)工作臺采用航空鋁材，平臺精度極高，中間有孔狀通風(fēng)裝置，尺寸可以定制。自動送料裝置部分會配備透氣性極高的毛氈，毛氈也是透氣性極高的材料，增加了材料的吸附能力。

性能

全自動工業(yè)服裝裁剪機裁剪出來的成品也是干凈利落，邊緣光滑，裁片尺寸準(zhǔn)確，無異味，比較環(huán)保，軟硬材質(zhì)通吃。

全自動工業(yè)服裝裁剪機的裁剪速度是旋刀裁剪機的兩倍，是激光裁剪機的兩倍，是目前眾多服裝企業(yè)的首選。

在全自動工業(yè)布料切割機的基礎(chǔ)上， STYLECNC 為其增加了新的性能，使其更加智能、精準(zhǔn)、全面，從而幫助您解決更多的切割難題，一起來看看吧。

1、速度的提高，全自動工業(yè)布料切割機切割速度高達(dá)2000mm/s，可以更大程度的提高產(chǎn)量，一臺切割機相當(dāng)于4到10個工人。

2、精度提高。全自動工業(yè)布料切割機切割的材料精度是 0.01mm，可最大限度的保證產(chǎn)品的精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。

3、隨著智能化的提高，全自動工業(yè)布料切割機只需要在電腦中輸入需要切割的圖形就可以自動切割，無需人工看守和調(diào)整。

4. 自由度的提高可以配備 CCD 攝像頭、投影儀、雙刀頭、雙龍門、加長加寬裁床工作區(qū)域等，可根據(jù)您的需求量身定制。

發(fā)展歷程

隨著自動控制技術(shù)的發(fā)展和計算機的廣泛應(yīng)用，以及與電子技術(shù)的結(jié)合，計算機控制的服裝布料自動裁剪系統(tǒng)正逐步取代傳統(tǒng)的手工操作，使得集成化和工作穩(wěn)定性越來越強。全自動數(shù)字布料裁剪機是技術(shù)含量很高的機電一體化產(chǎn)品，包括當(dāng)今最先進(jìn)的機械技術(shù)、計算機及信息處理技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感與檢測技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)等，其機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作速度極快。1980世紀(jì)XNUMX年代，美國格柏公司和法國力克公司開發(fā)出了最早的電腦排料系統(tǒng)。從此，自動裁剪技術(shù)進(jìn)入了快速發(fā)展時期。

產(chǎn)品指南

在現(xiàn)代高科技社會，任何行業(yè)的企業(yè)都必須不斷改革創(chuàng)新，升級現(xiàn)代化，引進(jìn)高科技，才能立于不敗之地。尤其是傳統(tǒng)服裝企業(yè)，因為大多數(shù)服裝企業(yè)都是手工裁剪，這種裁剪方式最明顯的缺點就是不能保證裁剪的精度，不能提高裁剪的效率。那么如何改進(jìn)呢？今天就給大家介紹一下能滿足裁剪車間多樣化需求的智能數(shù)控布料裁剪機。

如今服裝CAD超級排版系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得服裝企業(yè)更加重視單層排版中面料的利用率，雖然也起到了節(jié)省面料的作用，但是服裝加工企業(yè)卻忽視了裁剪計劃和鋪布作業(yè)兩個重要環(huán)節(jié)，排版和裁剪計劃的科學(xué)性、合理性直接決定了面料整體的利用率。

智能數(shù)控紡織裁剪機的應(yīng)用，從根本上解決了企業(yè)裁剪過程中面料隱性損耗、無法計算裁剪功率低等技術(shù)瓶頸；第1步是排版裁剪方案的計算，全自動工業(yè)紡織品裁剪機根據(jù)裁床長度、產(chǎn)品工藝要求及訂單數(shù)量等綜合因素進(jìn)行裁剪方案的合理計算，在短短幾分鐘內(nèi)解決了行業(yè)中的難題；第2步是結(jié)合應(yīng)用智能排版根據(jù)裁剪方案進(jìn)行鋪布，通過軟件進(jìn)行分類鋪布，該功能有效減少邊角布料的產(chǎn)生，提高每塊布料的極限利用率。

全自動工業(yè)紡織品裁剪機解說合理的裁剪計算是服裝廠節(jié)省材料的基礎(chǔ)，智能裁剪功能和鋪料分類功能使得工廠從訂單的面料采購階段就可以實現(xiàn)合理的計劃，除了節(jié)省材料之外，還可以減少面料采購的成本和浪費，大大減少了服裝廠的面料庫存，大量的面料庫存會嚴(yán)重影響服裝加工企業(yè)的實際利潤。

功能

全自動工業(yè)數(shù)碼紡織裁剪機專為服裝行業(yè)毛絨面料、沙發(fā)、皮革、無紡布、絨布等量身定制，可對多種服裝單層&多層面料進(jìn)行任意圖形精準(zhǔn)裁剪，并可配備送料裝置實現(xiàn)卷料的連續(xù)自動裁剪，服裝裁片打標(biāo)、裁剪工序一次性完成，真空吸附、履帶傳送工作臺，收料、送料方便快捷，裁剪面料包括毛絨面料、無紡布、棉麻、化纖等多種??材質(zhì)，全自動工業(yè)面料裁剪機可配合掃描儀快速制作樣品。

工裝

銑刀

采用高速、高性能進(jìn)口主軸電機，根據(jù)不同材料及用途，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)60000rpm，切割邊緣更光滑，可切割 20mm 厚的非金屬硬質(zhì)材料及柔性材料，其性能遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)切割設(shè)備，滿足不間斷工作的需求 24/7 最大化提高材料產(chǎn)出率。配備專業(yè)高效的吸塵裝置，切割全過程無異味、無粉塵，對員工健康無影響，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

振動刀

高頻振動刀切割機是通過高頻振動的原理對材料進(jìn)行切割，針對不同的材料配備多種振幅刀，保證高速、高效、高品質(zhì)地生產(chǎn)加工各種非金屬柔性材料，切割刀片可以進(jìn)行不同角度的切割，如同時切割不同厚度的材料 45°、26°、16°等。

多角度斜角刀

根據(jù)自己不同的切割需要，可以調(diào)整不同角度的槽線，可以切割0°、15°、22.5°、35°， 45° 角度，且材料厚度≤16mm.

壓痕刀

壓痕刀通過壓痕輪對材料進(jìn)行壓痕，更換合適深度和寬度的壓痕輪即可得到完美的壓痕效果。可采用定向壓力來調(diào)整壓痕或起皺。配合軟件壓痕工具，可正向或反向調(diào)整材料方向，在不損傷材料面紙的情況下，獲得更高質(zhì)量的壓痕效果。

輪式切割機

輪切機采用大功率直流無刷電機帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)切割材料，可配圓形刀片或10角刀片。

拖刀

適用于切割各種柔性材料≤5mm

氣動刀

氣動刀布料切割系統(tǒng)是利用壓縮空氣驅(qū)動的刀具，非常適合切割密集、高密度的材料，也可以用來加工柔軟、厚實的材料。結(jié)合一定規(guī)格的壓縮空氣和 8mm 刀具行程，氣動振動切割工具將能夠切割更厚、更硬的材料。

操作

數(shù)字布料裁剪機是紡織、服裝、柔性材料行業(yè)使用的自動裁剪系統(tǒng)。一般服裝加工企業(yè)的服裝裁剪工藝流程是：裁剪部分根據(jù)服裝生產(chǎn)訂單開始排產(chǎn)。首先計算裁剪方案的排版，然后排版人員根據(jù)裁剪方案根據(jù)各床位情況進(jìn)行手動或智能排版，然后根據(jù)裁剪方案和各床位排版進(jìn)行鋪布操作。鋪布完畢后，裁剪人員利用手工或電腦自動裁剪臺進(jìn)行裁剪工作。

1、數(shù)字無模刀切割機安裝完畢后，接通電源，檢查機器各部位轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否有松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，檢查刀片方向是否與箭頭方向一致，若反了應(yīng)立即調(diào)整。

注意事項

1. 移動工作臺時 數(shù)控布料切割機，應(yīng)根據(jù)與工件的距離正確選擇移動速度，防止移動過快發(fā)生碰撞。

2、編程時，要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，防止因加工位置不夠或刃口強度不夠而導(dǎo)致工件報廢或提前切斷。

3、螺紋切削前請確認(rèn)程序及補償量是否正確。

4、開始切割時，要注意觀察和判斷全自動工業(yè)布料切割工作臺的加工穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時調(diào)整。

5、數(shù)碼布料切割機在加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和監(jiān)督切割情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。