定義
自動工業布料切割機是一種 數字化無模切割系統主要用于布料的分割裁剪，不需要任何模具，由系統軟件控制，然后直接對布料進行裁剪，只要在操作臺上設定好相應的參數確認后，電腦就會向裁剪機傳送相應的指令，自動布料裁剪機根據接受的設計圖進行快速裁剪，自動化程度高，操作簡單，是服裝行業不可缺少的裁剪設備。
原則
全自動工業布料切割機在切割的時候會上下振動，每分鐘振動幾萬次，類似鋸片的原理，但是沒有鋸齒，沒有粉末，振動刀可以自由更換刀頭，根據不同的材料，可以選擇圓刀，半刀，拖刀，斜角刀，拖刀，銑刀，等等刀具。
應用
自動工業布料切割機適用于運動服和針織服，如女裝、時裝、制服、西裝、牛仔褲等服裝。
數碼布料切割系統可以切割的材料有布料、皮革、復合材料等，材料的柔韌性、硬度都不一樣，這就需要進行全方位的固定，這時候就需要用到真空吸附系統，真空吸附系統工作臺采用航空鋁材，平臺精度極高，中間有孔狀通風裝置，尺寸可以定制。自動送料裝置部分會配備透氣性極高的毛氈，毛氈也是透氣性極高的材料，增加了材料的吸附能力。
優勢
全自動工業服裝裁剪機裁剪出來的成品也是干凈利落，邊緣光滑，裁片尺寸準確，無異味，比較環保，軟硬材質通吃。
全自動工業服裝裁剪機的裁剪速度是旋刀裁剪機的兩倍，是激光裁剪機的兩倍，是目前眾多服裝企業的首選。
在全自動工業布料切割機的基礎上， STYLECNC為其增加了新的性能，使其更加智能、精準、全面，從而幫助您解決更多的切割難題，一起來看看吧。
1.速度的提高，全自動工業布料切割機的切割速度高達2000mm/s，可以更大程度的提高產量，一臺切割機相當于4到10個工人。
2、精度提高。全自動工業布料切割機切割的材料精度是 0.01mm，可最大限度的保證產品的精度，提高產品的質量和競爭力。
3、隨著智能化的提高，全自動工業布料切割機只需要在電腦中輸入需要切割的圖形就可以自動切割，無需人工看守和調整。
4. 自由度的提高可以配備 CCD 攝像頭、投影儀、雙刀頭、雙龍門、加長加寬裁床工作區域等，可根據您的需求量身定制。
歷史
隨著自動控制技術的發展和計算機的廣泛應用，以及與電子技術的結合，計算機控制的服裝布料自動裁剪系統正逐步取代傳統的手工操作，使得集成化和工作穩定性越來越強。全自動數字布料裁剪機是技術含量很高的機電一體化產品，包括當今最先進的機械技術、計算機及信息處理技術、系統技術、自動控制技術、傳感與檢測技術、伺服驅動技術等，其機械結構復雜，動作速度極快。1980世紀XNUMX年代，美國格柏公司和法國力克公司開發出了最早的電腦排料系統。從此，自動裁剪技術進入了快速發展時期。
產品指南
在現代高科技社會，任何行業的企業都必須不斷改革創新，升級現代化，引進高科技，才能立于不敗之地。尤其是傳統服裝企業，因為大多數服裝企業都是手工裁剪，這種裁剪方式最明顯的缺點就是不能保證裁剪的精度，不能提高裁剪的效率。那么如何改進呢？今天就給大家介紹一下能滿足裁剪車間多樣化需求的智能數控布料裁剪機。
如今服裝CAD超級排版系統的出現，使得服裝企業更加重視單層排版中面料的利用率，雖然也起到了節省面料的作用，但是服裝加工企業卻忽視了裁剪計劃和鋪布作業兩個重要環節，排版和裁剪計劃的科學性、合理性直接決定了面料整體的利用率。
智能數控紡織裁剪機的應用，從根本上解決了企業裁剪過程中面料隱性損耗、無法計算裁剪功率低等技術瓶頸；第1步是排版裁剪方案的計算，全自動工業紡織品裁剪機根據裁床長度、產品工藝要求及訂單數量等綜合因素進行裁剪方案的合理計算，在短短幾分鐘內解決了行業中的難題；第2步是結合應用智能排版根據裁剪方案進行鋪布，通過軟件進行分類鋪布，該功能有效減少邊角布料的產生，提高每塊布料的極限利用率。
全自動工業紡織品裁剪機解說合理的裁剪計算是服裝廠節省材料的基礎，智能裁剪功能和鋪料分類功能使得工廠從訂單的面料采購階段就可以實現合理的計劃，除了節省材料之外，還可以減少面料采購的成本和浪費，大大減少了服裝廠的面料庫存，大量的面料庫存會嚴重影響服裝加工企業的實際利潤。
產品特性
全自動工業數碼紡織裁剪機專為服裝行業毛絨面料、沙發、皮革、無紡布、絨布等量身定制，可對多種服裝單層&多層面料進行任意圖形精準裁剪，并可配備送料裝置實現卷料的連續自動裁剪，服裝裁片打標、裁剪工序一次性完成，真空吸附、履帶傳送工作臺，收料、送料方便快捷，裁剪面料包括毛絨面料、無紡布、棉麻、化纖等多種??材質，全自動工業面料裁剪機可配合掃描儀快速制作樣品。
工裝
銑刀
采用高速、高性能進口主軸電機，根據不同材料及用途，轉速最高可達60000rpm，切割邊緣更光滑，可切割 20mm 厚的非金屬硬質材料及柔性材料，其性能遠優于傳統切割設備，滿足不間斷工作的需求 24/7 最大化提高材料產出率。配備專業高效的吸塵裝置，切割全過程無異味、無粉塵，對員工健康無影響，符合環保標準。
振動刀
高頻振動刀切割機是通過高頻振動的原理對材料進行切割，針對不同的材料配備多種振幅刀，保證高速、高效、高品質地生產加工各種非金屬柔性材料，切割刀片可以進行不同角度的切割，如同時切割不同厚度的材料 45°、26°、16°等。
多角度斜角刀
根據自己不同的切割需要，可以調整不同角度的槽線，可以切割0°、15°、22.5°、35°， 45° 角度，且材料厚度≤16mm.
壓痕刀
壓痕刀通過壓痕輪對材料進行壓痕，更換合適深度和寬度的壓痕輪即可得到完美的壓痕效果。可采用定向壓力來調整壓痕或起皺。配合軟件壓痕工具，可正向或反向調整材料方向，在不損傷材料面紙的情況下，獲得更高質量的壓痕效果。
輪式切割機
輪切機采用大功率直流無刷電機帶動刀片高速旋轉切割材料，可配圓形刀片或10角刀片。
拖刀
適用于切割各種柔性材料≤5mm
氣動刀
氣動刀布料切割系統是利用壓縮空氣驅動的刀具，非常適合切割密集、高密度的材料，也可以用來加工柔軟、厚實的材料。結合一定規格的壓縮空氣和 8mm 刀具行程，氣動振動切割工具將能夠切割更厚、更硬的材料。
操作
數字布料裁剪機是紡織、服裝、柔性材料行業使用的自動裁剪系統。一般服裝加工企業的服裝裁剪工藝流程是：裁剪部分根據服裝生產訂單開始排產。首先計算裁剪方案的排版，然后排版人員根據裁剪方案根據各床位情況進行手動或智能排版，然后根據裁剪方案和各床位排版進行鋪布操作。鋪布完畢后，裁剪人員利用手工或電腦自動裁剪臺進行裁剪工作。
1、數字無模刀切割機安裝完畢后，接通電源，檢查機器各部位轉動是否靈活，各緊固件是否有松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，檢查刀片方向是否與箭頭方向一致，若反了應立即調整。
注意事項
1. 移動工作臺時 數控布料切割機，應根據與工件的距離正確選擇移動速度，防止移動過快發生碰撞。
2、編程時，要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，防止因加工位置不夠或刃口強度不夠而導致工件報廢或提前切斷。
3、螺紋切削前請確認程序及補償量是否正確。
4、開始切割時，要注意觀察和判斷全自動工業布料切割工作臺的加工穩定性，如發現缺陷應及時調整。
5、數碼布料切割機在加工過程中，應經常檢查和監督切割情況，發現問題應立即處理。
