什么是數控折彎機？

數控折彎機是一種用于工業制造的自動鈑金彎曲機，主要用于將金屬板彎曲成所需形狀的高精度金屬零件。

數控折彎機由機架、滑枕、工作臺和后擋料組件等關鍵部件組成。數控系統精確控制滑枕（上模）和后擋料，自動調整金屬板材在每次折彎操作中的位置，從而最大限度地減少人為誤差，確保高質量的折彎效果。

數控折彎機的工作原理是什么？

數控折彎機利用計算機控制的CAM軟件，將操作員輸入的或直接導入的CAD設計文件等參數（例如工件尺寸、材料類型和彎曲角度）轉換為命令代碼，從而驅動折彎機的軸和刀具沿各個方向以不同的角度移動，進而執行涉及多個彎曲階段的復雜成型任務。

數控折彎機能做什么？

利用CAD/CAM軟件精確計算彎曲角度和所需壓力，并依靠上模（沖頭）和下模（模塊）的協同作用，數控折彎機可以執行折彎、定制成型以及各種復雜金屬結構的成形等任務，加工材料包括鋼、鐵、鋁、黃銅和銅等。數控折彎機是實現快速、大批量生產以及高精度彎曲操作的理想工具，因此廣泛應用于關鍵航空航天部件的精密成形、電子設備機箱和機柜的制造、汽車車門、車頂和結構件的成形和制造，以及各種原型制作應用。

規格

主要功能

機械結構

數控折彎機的結構主要包括機架、立柱、滑塊、工作臺、主液壓缸和后擋料組件。所有部件均經過有限元分析（FEA）。 3D 軟件優化確保了卓越的強度和剛性。每個結構部件都經過精巧設計，堅固耐用，運行穩定，從而顯著提升了機器的整體性能和使用壽命。

DELEM 53T 控制系統（荷蘭）

? 10.1英寸高分辨率彩色顯示屏。

? 自動計算工件彎曲長度。

? 2D觸摸屏圖形編程。

? 支持 4+1 軸控制。

? USB接口。

力士樂液壓系統（德國）

力士樂液壓閥具有卓越的耐用性和耐高壓性，即使在嚴苛的運行條件下也能確保可靠的性能。

配備這些閥門的數控折彎機支持多種操作模式——包括快速下降、慢速下降、以工作速度彎曲、快速返回和緊急停止功能——從而顯著提高操作靈活性和安全性。

電機

該系列電機專為滿足高啟動扭矩要求而設計，并嚴格遵守國際IEC標準，確保在各種應用中的兼容性和易于維護性。

這些電機具有出色的運行性能，噪音和振動水平極低，可靠性高，有效提升用戶體驗，延長系統整體使用壽命。

電氣系統

所有核心部件均采用施耐德電氣（法國）原裝零件，有效提高了系統的耐用性和穩定性，從而確保設備更長的使用壽命。

該電氣柜采用自適應設計，并具有優異的抗干擾能力，保證了電氣系統的穩定可靠運行。

伺服電機和驅動器

伺服電機憑借其精準的控制能力，能夠實現極其精確的定位和運動控制。這對于需要極高微調精度和運動重復性的應用至關重要。

快速夾

模具可以從底部或側面安裝和更換。這種設計不僅大幅縮短了模具更換所需的時間，從而提高了工作效率，而且還增強了設備的承載能力。

后規手指

該機器的后擋料組件配備了高精度滾珠絲杠和可調節的后擋料指，確保各種類型的上模（沖頭）的精確定位。

此外，該組件具有手動 h8 調節功能，顯著增強了機器的適應性，使其能夠適應并滿足各種上模類型的彎曲要求。

同步控制系統

該同步控制系統通過雙光學光柵尺和鉸接結構機構的協同作用，確保彎曲運動的精確同步。該機構不僅有效防止導軌磨損和過載造成的損壞，而且光學光柵尺的實時反饋功能也進一步提高了定位精度。

機械撓度補償系統

機械補償臺由經過特殊加工和熱處理的楔塊組裝而成。每組楔塊的相對位移補償值均根據機床運行狀態下上下梁的潛在變形進行精心設計。數控系統根據彎曲過程中的實際載荷情況自動計算上下梁所需的補償量，并自動控制楔塊的相對運動，從而有效地抵消和補償梁在載荷作用下的撓度和變形。這種機械補償機制顯著簡化了機床的制造工藝，是一種技術更先進、運行更可靠的解決方案。此外，該系統消除了流體泄漏的潛在風險，確保了更加精確的控制。

彎曲補償系統

側框撓度補償系統：該系統由專業技術團隊研發，旨在解決機器側框（開口）在彎曲過程中發生的變形問題。該系統采用獨立于主機架壁的“C型”結構，并配備專用的自動平衡調節機構。通過有效抵消反作用力引起的側框變形，該系統可防止因光學標尺定位誤差而導致的精度偏差，從而確保彎曲操作的精度。

前阻力模塊

前托盤由滾輪支撐，可沿 Z 軸方向的線性導軌手動左右滑動。其高度 h8 也可通過手柄輕松調節。此外，根據具體需求，該托盤可選配帶有停放位置功能的專用加長橫梁。

可選功能

? 提供可選的多軸擴展功能，允許添加 C 軸（旋轉軸）和 W 軸（補償軸），以滿足復雜形狀工件的彎曲要求。

? 可選配激光安全光幕，為操作人員提供更高等級的安全防護。該光幕具有強大的抗電磁和光學干擾能力，可有效提升人員安全，確保設備在各種環境下可靠運行。

如何操作數控折彎機？

第三步： 開機打開主電源，撥動控制面板上的開關，然后啟動油泵。您應該能聽到油泵運轉的聲音，但此時機器不會進行任何彎曲操作。

第三步： 行程調整操作前務必仔細調整行程設置，并在實際彎曲前進行試運行。當上模下降到最低點時，必須保持至少等于板材厚度的間隙；否則將損壞模具和機器。行程調節機構通常具有電動快速調節功能。

第三步： V型模具選擇根據被加工金屬板的厚度，選擇合適的 V 型模具開口（槽）。

第三步： 后擋料調整后擋料通常既有電動快速調節功能，也有手動微調機構。其調節步驟與剪板機類似。

第三步： 開始彎曲踩下腳踏板開關即可開始折彎操作。與剪切機不同，數控折彎機的折彎過程可以隨時中斷，松開腳踏板即可立即停止機器的下降動作，再次踩下腳踏板則可恢復下降。

數控折彎機操作注意事項

? 嚴格遵守機床操作員安全規章，并佩戴規定的個人防護裝備。

? 啟動前，請仔細檢查電機、開關、線路和接地連接，確保其工作狀態良好且牢固連接。確認所有控制組件和按鈕均已設置到正確位置。

? 檢查上下模具的對準情況和緊固情況，確認所有定位裝置均滿足被加工工件的具體要求。

? 如果上滑軌和各種定位軸當前不在它們的初始位置（原點），則執行“返回初始位置”程序。

? 設備啟動后，先空轉1-2分鐘，然后將上滑塊完整行程循環2-3次。如果檢測到任何異常噪音或故障，請立即停止機器運轉；排除故障后，確認一切正常后方可恢復運行。

? 操作過程中，必須指定一名人員擔任中央指揮，以確保機器操作員與物料送料/存放人員之間的密切協調。只有在確認所有輔助人員均已就位在安全區域后，才能發出彎曲信號。

? 彎曲金屬薄板時，必須將材料牢牢夾緊，以防止其在彎曲過程中翹起，從而造成人員受傷。

? 只有在斷開電源且機器完全停止運轉后，才能對鈑金夾緊模具進行調整。

? 調整可變下模開口寬度時，確保沒有材料與下模接觸。

? 操作過程中，不允許任何人員站在機床后面。

? 避免只在機器的一端彎曲金屬薄板；應將載荷均勻分布在彎曲梁上。

? 如果在機器運轉過程中發現工件或模具錯位，應立即停止機器進行校正。嚴禁在機器運轉時進行手動調整，因為這會造成嚴重的手部受傷風險。

? 請勿嘗試彎曲過厚的鐵板、熱處理（淬火）鋼板、高級合金鋼、方鋼或任何超過彎曲機規定性能極限的材料，否則可能會損壞機床。

? 定期檢查上下模具的對準情況，并驗證壓力表讀數是否符合規定的參數。

? 如果出現任何異常情況，立即停止機器運轉；調查原因并及時解決問題。

? 在關閉機器之前，在兩個液壓缸下方的下模具上放置木塊，然后將上滑塊向下放到這些木塊上。

? 首先退出控制系統程序，然后斷開主電源。